В связи с резким подорожанием газа, вопрос создания комфортных условий работы в зимнее время, а также вопросы обеспечения технологических процессов горячим воздухом и горячей водой, работа печей по выпечке хлебобулочных изделий, отопление офисных помещений, отопление теплиц и т.п. становиться проблематичным.

В тоже время существует ряд видов топлив, способных заменить подорожавший газ и имеющих стоимость в несколько раз ниже.

К ним относятся отходы различных производств, мазут, масла всех марок, в т.ч. грязное моторное, растительное масло, различные смывы и т.п.

Для высокоэффективного сжигания вышеперечисленного углеводородного сырья, предлагается ряд горелок различных конструкций, с мощностями от 2 до 300 кВт.

Применение таких горелок особенно актуально для потребителей, у которых имеется свое сырье (например отработанное масло), и которое необходимо утилизировать или за небольшие деньги сдавать сборщикам отработки.

Сравнительная характеристика удельной теплоты сгорания различных топлив

	Топливо	Удельная теплота сгорания (кВт*ч/кг)	Расход топлива для получения 10 кВт*ч тепловой энергии
1	Мазут	11,5	0,96 л
2	Печное топливо	10,5	1,06 л
3	Отработ. масло	9,5÷10	1,1 л
4	Газ сжиженный	10,8	1,03 кг
5	Газ природный	6,5-7,5	1,59 м3
6	Уголь	6,5	3,08 кг
7	Пеллета	4	5 кг
8	Дрова сухие	2,7÷3,5	6,6 кг

Техническое описание горелок

Горелки предназначены для высокоэффективного сжигания любого жидкого топлива, любой вязкости и плотности в водогрейных котлах, технологических установках, теплогенераторах и т.п.

Горелка предназначена для эксплуатации в неагрессивной среде при температуре от -10 до +40⁰С.

Горелки делятся на группы по тепловой мощности

1-я группа	5-25 кВт
2-я группа	25-150 кВт
3-я группа	150-300 кВт

При этом расход топлива составляет, в зависимости от качества углеводородного сырья до 1 литра на 10 кВт мощности.

Принцип работы горелки основан на распылении подогретого топлива сжатым воздухом от компрессора.

При этом топливо распыляется в туман.

Для обеспечения качественного сгорания топлива с помощью радиальной воздуходувки в полученную смесь топлива с первичным воздухом от компрессора подается вторичный воздух , количество которого регулируется задвижкой.

Качество подготовки топливовоздушной смеси обеспечивает завихритель.

Устройство горелки

1. Радиальная воздуходувка с задвижкой регулировки расхода

2. Бачек подогрева топлива

3. Поплавковый клапан для поддержания уровня топлива в бачке подогрева

4. ТЭН подогрева топлива в бачке

5. Терморегулятор поддержания температуры топлива в бачке

6. Форсунки распыления топлива

7. Трубки подачи топлива из бачка подогревателя к форсункам

8. Трубки и краны подачи первичного воздуха к форсункам

9. Блок подготовки первичного воздуха с регулировкой давления воздуха в распылителе

10. Завихритель воздуха, для образования однородной смеси топливо-воздух

11. Электрический щиток управления, на котором установлены:

– тумблер включения нагревателя топлива с контрольной лампой;

– тумблер включения воздуходувки с контрольной лампой;

– тумблер переключения автоматического-ручного режима;

– терморегулятор поддержания температуры топлива;

– датчик контроля пламени;

– электроклапан отключения воздуха при пропадании пламени;

– звуковой сигнал оповещения аварийных отключений горелки.

	Наименование параметра	Ед. изм.
1	Тепловая мощность	кВт	5÷25	30÷150	150÷300
2	Давление сжатого воздуха	кг/см2	0,5÷3
3	Расход сжатого воздуха	л/мин	До 100	До 150	До 200
4	Потребляемая мощность	кВт	–	0,4	0,6
5	Напряжение питания, В	В	–	220	220
6	Расход топлива	л/час	0,5÷3	3÷15	15÷30
7	Вес, не более	кг	1,5	8	12
8	Габаритные размеры	мм	Ø60 L200	400х300х250	450х350х300

Горелки на отработанном масле легко встраиваются в котлы и теплогенераторы вместо газовых горелок, простой заменой без каких-либо доработок.

Горелки работают в автоматическом режиме.

Для обеспечения автоматического режима работы, горелки оборудованы:

– системой электрического поджига;

– датчиком контроля пламени;

– прибором контроля и поддержания температуры на выходе из котла или теплогенератора.

По техническому заданию Заказчика на предприятии разрабатываются и изготавливаются котлы и теплогенераторы различной мощности, работающие на отработанном масле и обеспечивающие теплом различные технологические процессы:

– установки подготовки жидких удобрений – растворение гранулированных удобрений (к примеру – мочевины) в горячей воде.

– установки ввода присадок в базовое масло;

– установки приготовления различных смесей;

– высокотемпературный теплогенератор, для приготовления синтапона;

– установки растворения загустителей в процессе приготовления моторных масел;

– установки получения светлого печного топлива из отработанного масла;

– теплогенераторы для отопления производственных помещений, теплиц и т.п.