У зв’язку з різким подорожчанням газу, питання створення комфортних умов роботи в зимовий час, а також питання забезпечення технологічних процесів гарячим повітрям та гарячою водою, робота печей з випікання хлібобулочних виробів, опалення офісних приміщень, опалення теплиць тощо стає проблематичним.

В той же час існує ряд видів палив, здатних замінити газ, що подорожчав і мають вартість у кілька разів нижчу.

До них відносяться відходи різних виробництв, мазут, олії всіх марок, у т.ч. брудна моторна, рослинна олія, різні змиви тощо.

Для високоефективного спалювання вищевказаної вуглеводневої сировини пропонується ряд пальників різних конструкцій, з потужностями від 2 до 300 кВт.

Застосування таких пальників особливо актуальне для споживачів, які мають свою сировину (наприклад, відпрацьовану олію), і яку необхідно утилізувати або за невеликі гроші здавати збирачам відпрацьованої олії.

Порівняльна характеристика питомої теплоти згоряння різних палив.

	Паливо	Питома теплота згоряння (кВт * год / кг)	Витрата палива для отримання 10 кВт * год теплової енергії
1	Мазут	11,5	0,96 л
2	Пічне паливо	10,5	1,06 л
3	Відпрац. олія	9,5÷10	1,1 л
4	Газ скраплений	10,8	1,03 кг
5	Газ природний	6,5-7,5	1,59 м3
6	Вугілля	6,5	3,08 кг
7	Пеллета	4	5 кг
8	Дрова сухі	2,7÷3,5	6,6 кг

Технічний опис пальників

Пальники призначені для високоефективного спалювання будь-якого рідкого палива, будь-якої в’язкості та щільності у водогрійних котлах, технологічних установках, теплогенераторах тощо.

Пальник призначений для експлуатації в неагресивному середовищі при температурі від -10 до +40⁰С.

Пальники поділяються на групи з теплової потужності

1 група	5-25 кВт
2 група	25-150 кВт
3 група	150-300 кВт

При цьому витрата палива становить залежно від якості вуглеводневої сировини до 1 літра на 10 кВт потужності.

Принцип роботи пальника ґрунтується на розпиленні підігрітого палива стисненим повітрям від компресора.

При цьому паливо розпорошується в туман.

Для забезпечення якісного згоряння палива за допомогою радіальної повітродувки в отриману суміш палива з первинним повітрям від компресора подається вторинне повітря, кількість якого регулюється засувкою.

Якість підготовки паливоповітряної суміші забезпечує завихрювач.

Пристрій пальника

1. Радіальна повітродувка із засувкою регулювання витрати

2. Бачок підігріву палива

3. Поплавковий клапан для підтримки рівня палива у бачку підігріву

4. ТЕН підігріву палива в бачку

5. Терморегулятор підтримання температури палива у бачку

6. Форсунки розпилення палива

7. Трубки подачі палива із бачка підігрівача до форсунок

8. Трубки та крани подачі первинного повітря до форсунок

9. Блок підготовки первинного повітря з регулюванням тиску повітря у розпилювачі

10. Завихрювач повітря для утворення однорідної суміші паливо-повітря

11. Електричний щиток керування, на якому встановлено:

– тумблер увімкнення нагрівача палива з контрольною лампою;

– тумблер увімкнення повітродувки з контрольною лампою;

– тумблер перемикання автоматично-ручного режиму;

– терморегулятор підтримання температури палива;

– датчик контролю полум’я;

– електроклапан відключення повітря при пропаданні полум’я;

– звуковий сигнал оповіщення аварійних відключень пальника.

	Найменування параметру	Од. вим.
1	Теплова потужність	кВт	5÷25	30÷150	150÷300
2	Тиск стисненого повітря	кг/см2	0,5÷3
3	Витрата стисненого повітря	л/мин	До 100	До 150	До 200
4	Споживана потужність	кВт	–	0,4	0,6
5	Напруга живлення, В	В	–	220	220
6	Витрати палива	л/час	0,5÷3	3÷15	15÷30
7	Вага, не більше	кг	1,5	8	12
8	Габаритні розміри	мм	Ø60 L200	400х300х250	450х350х300

Пальники на відпрацьованій олії легко вбудовуються в котли та теплогенератори замість газових пальників, простою заміною без будь-яких доробок.

Пальники працюють в автоматичному режимі.

Для забезпечення автоматичного режиму роботи, пальники обладнані:

– системою електричного запалювання;

– датчиком контролю полум’я;

– приладом контролю та підтримання температури на виході з котла або теплогенератора.

За технічним завданням Замовника на підприємстві розробляються та виготовляються котли та теплогенератори різної потужності, що працюють на відпрацьованій олії та забезпечують теплом різні технологічні процеси:

– установки підготовки рідких добрив – розчинення гранульованих добрив (наприклад – сечовини) у гарячій воді.

– установки введення присадок у базове масло;

– установки приготування різних сумішей;

– високотемпературний теплогенератор для приготування синтапону;

– установки розчинення загусників у процесі приготування моторних олій;

– установки отримання світлого пічного палива з відпрацьованої олії;

– теплогенератори для опалення виробничих приміщень, теплиць тощо.